近年，石油、化工、煤矿、燃气等危险品行业爆炸安全事故时有发生，这些行业几乎涉及到我国经济各个领域，是我国国民经济的支柱产业。安全事故给我国造成惨重的人员伤亡、经济巨额损失及严重的社会负面影响，防爆责任日益重大。

    之所以发生爆炸，直接原因在于生产原料易燃、易爆、易集聚静电、易扩散等特点，以及生产设备、操作条件长期处于高温、高压环境易造成火灾、爆炸等安全事故，且具有突发性较强、可处理时间极短、处理复杂程度强大等不利因素。其实，追究其根源原因在于企业传统管理的缺陷，例如：环境监测不到位、沟通存在延时、操作违规缺乏监管、缺少操作指引无法做到及时预警、传统的纸质台账弊端难以形成数据统计等等，以至于某一环节的失误或违规，可迅速连锁造成规模性的爆炸事故。

    目前，企业一般重点关注安全事故的直接原因，即物理方面的因素，对应措施多采取更新设备、预防升级、危险隔绝、加强传统监控等客观措施，而对于整体的系统管理缺陷存在严重的忽视，而完善的智能化管理对于事故的预防及减少具有关键性实际意义。

    随着物联网、大数据及5G的普及和应用，利用现代智能管理技术，防爆智能终端可以有效解决数据快速集中处理、各级层人员及时沟通、危险及时预警、执行约束监管等一系列管理缺陷问题，助力打造智慧工厂。

    防爆终端配合设备管理系统，可以企业提供智能设备信息化管理服务。设备管理人员可通过防爆终端进行设备点巡检、设备检维修、设备盘点等任务，实时查看工艺设备状态，工艺参数等，作业人员按照流程完成防爆手持终端显示的操作步骤即可，操作方便简单。

   任务完成后，直接将数据上传至系统，负责人可在后台进行即时检查，确保执行的可靠性、有效性，防止疏漏、误抄情况的发生，并能根据回传的数据，及时发现异常问题，解决了由于人为因素导致的安全隐患问题。防爆终端搭配安全生产管理系统，可在企业安全生产管理过程中实现管理人员与岗位人员之间的信息互通。以防爆终端为载体，可以进行风险分级管控、隐患排查治理、特殊危险作业审批等工作，实时监控现场安全活动，提升企业安全管理组织和应急的能力。