面对日益严峻的煤炭市场形势，成本优势成为煤炭企业在市场竞争中的关键优势。枣矿集团把降本的切入点聚焦在拥有庞大资产存量、较大降本空间的设备管理上，建立了以全生命周期管理为核心、以一体化管理为手段、以人机协同为保障的设备管理长效机制，最大化发挥设备生命周期最佳效益。

  该集团设备全生命周期管理以“大数据”建设为平台，他们按照“井下设备、技术资料、管理范围”三个100%标准，对8大类、49小类、3.3万台（套）设备分门别类、统一编码、电子归档，建立从计划购置到合同签订、从验收入库到发放使用、从现场维护到回收修理、从报废拆解到余值处理伴随终生的“户口簿”。

  “我们不仅给设备上户口，还对设备“点检”信息进行即时录入、随时查询、实时监控，融设备台账、现场、修理、资产、合同“五大管理”于一体，相当于给每台设备安装了‘GPS巡检系统’。”该集团机电处负责人介绍说，目前他们已经即时录入设备采购、发放、维修等记录15万份，形成了凡是设备必有去向、每个去向都有责任人管理、随时可查询、全程可追溯的管理模式，增强了设备管理的可视化程度。

   利用信息化手段建立的数据库，成为设备资产管理的有力支撑。他们通过大数据分析，揭示设备状态变化规律，准确定位“生命周期”，实现了精准管理。该集团高煤公司自开展此项工作以来，主提事故率、主运事故率分别降到每万吨11.88秒和23.76秒，新安煤业公司一台采煤机变频器发生故障，通过追溯查询取证，向厂家成功索赔50余万元。该集团通过分析检修数据，超前把握配件消耗规律，采购计划准确率由75%提高到92%，2015年，减少库存占用6117万元，节约采购资金1.55亿元。