为了生产出质量更好的产品，同时降低生产成本。并且达到ISO 9000的要求，制造商们都更加仔细地跟踪产品信息和控带流程，这就要求制造商们实施RFID数据自动采集系统。

RFID 正在进入制造过程的核心。通过在车间层逐步采用RFID技术，制造商可以直接且不间断地获取从RFID捕获的信息并链接到现有的、已验证和工业加强的控制系统基础结构，与配置RFID功能的供应链协调，从而不需要更新已有的制造执行系统(MES)和制造信息系统(MIS)，就可以发送准确、可靠的实时信息流，从而创造附加值，提高生产率和大幅度地节省投资。

由于RFID技术非可视性阅读和多标签同时识读特性，多标签一次性读取全部物流数据，系统统计数据方便、及时、准确，有效增强生产流程的工作效率，实现企业成本控制管理、产品物流运态监控管理与“供应—生产—物流”一体优化管理。

供应过程管理：系统实现“采购控制、订单匹配、供应周期控制、品质跟踪、委托加工控制、在途货物跟踪；

生产过程管理：用料成本控制、生产统计、计件统计。同时根据用户需求，RFID技术还能实现生产线设备部件运转监控管理；

物流管理：定单产品的分发、多库协同作业、仓库收、发盘作业、先入先出、缺货报警、滞销产品统计。

1、应用分体式多通道读写器，最多可达32通道，大大降低企业产线信息自动化升级的硬件成本；

2、其中有一款JT-6230(进场读写器)，四周全金属封闭的外壳设计，可大大地规范读写器的读取范围区域，保证不会出现错读，乱读的现象；

3、工业级的产品设计，可适应不同的工作环境；

RFID正在进入制造过程的核心。通过在车间层逐步采用RFID技术，制造商可以直接、不间断地获取RFID捕获的信息并连接到现有的、已验证和工业加强的控制系统基础结构，与配置RFID功能的供应链协调，从而不需要更新已有的制造系统（MES）和制造信息系统（MIS）就可以发送准确、可靠的实时信息流，从而创造附加值，提高生产率和大幅度地节省投资。

供应链的管理：实现采购控制、订单匹配、供应周期控制、品质跟踪、委托加工控制、在途货品跟踪物流管理：定单产品的分布、多库协同作业、仓库收发盘作业、先入先出、缺货报警、滞销产品统计。