一.需求分析:

作为离散工业生产中的典型情况，汽车的装配生产过程中具有以下特征：

1.生产过程并行且异步

2.设备功能冗余度大

3.控制量相互独立

4.生产资源管理复杂，在生产过程中的零部件处于离散状态

5.车辆的生产制造主要通过物理加工和组装来实现。

那么,苏州新导就安徽省某汽车生产企业具体情况，对RFID技术在汽车总装线上的应用模式进行研究。研发出了一套专门用来管理汽车生产仓库管理的RFID仓库管理解决方案.

二.项目背景:

该企业目前汽车生产仓库主要使用的是条码技术，员工采取手动方式扫描车身VIN码和零部件条码进行车辆跟踪和装配信息采集，整个采集过程耗时相对较大。当条码损坏时,沾染污渍无法识别时，员工需手工输入车辆VIN码或零部件码，容易出错.对整个生产过程的节奏会有延误,这就不利于该汽车行业的发展.

三.项目简介:

苏州新导RFID仓库管理系统中的RFID电子标签技术不只是条码技术的简单替换，它在汽车行业如此离散的生产仓库中的应用将改变离散制造企业的生产经营方式。用其取代条形码在汽车生产线上对车辆进行标识和跟踪，整个过程无人工干预，可以在极大程度上降低工人的劳动强度和出错率。现今已经可以利用RFID技术来实现自动、高速、有效的记录，降低操作员的劳动强度，从而提高了产品下线合格率。

四,项目原理:

将RFID电子标签技术应用于汽车制造业，融入到MES系统中，可提升生产过程的管理与控制水平，有效地跟踪、管理和控制生产所需的包括物料、设备、人力等资源；与上层管理系统结合，可合理地调度、管理这些资源，提高制造竞争力，缩短生产周期、减少在制品数量，提高产品的质量和降低人力资源消耗。RFID仓库管理系统对于发展离散制造业生产制造系统模式和应用解决方案、提高制造过程可视化监控与产品质量追踪水平、促进制造行业RFID技术应用标准规范形成、带动我国RFID技术产业化发展等方面具有重要的理论意义和应用价值。

2 系统功能

该系统能够充分利用RFID的技术优势，结合总装车间MES系统，解决企业现行ERP系统的计划层与车间现场自动化系统过程控制层之间、车间内部物流层面和MES系统生产控制层之间、车辆质量追溯系统和原有MES系统之间信息和管理的断层问题，实现制造和质量的可视化和数字化管理。具体分解为以下几个功能：

（1）将RFID技术与生产线系统进行结合，在生产线调度自动化的基础上实现生产线调度智能化。

（2）将RFID技术与融入生产车间的装配工位之中，利用RFID标签标识零部件进行数据采集，时刻掌握生产线物料消耗信息，无延迟拉动供应物流，进一步满足供货模式的需求；对重要部件进行安装记录，为质量追溯系统提供翔实可靠的数据支持。

（3）将RFID技术与现场可视化系统相结合，向工位工人提供实时准确的装配指导。

（4）将RFID技术与车间人员管理系统和质量追溯系统相结合，除了实现人员管理的功能，