一.系统背景

化工范畴作为高危职业，安全办理问题一直是摆在出产过程中的主要难点，所构成的人员伤亡与企业财产损失更是不计其数。苏州新导根据化工厂的难点与物联网技术推出了一套基于RFID技术下的化工厂人员定位系统.

为什么必须采用RFID技术来实现化工厂的定位呢?

1.传统的技术门禁、道闸、GPS的方式无法在厂区应用

2.门禁、道闸反而给逃生应急等造成风险与隐患，无法在发生意外时及时梳理人员

3.GPS明天充电，无法管理与推行;同时GPS功能单一，无法达到化工厂人数统计等基本应用要求

二.系统简介

基于以上问题，苏州新导推出基于RFID技术下的化工厂人员定位系统,该系统能够满足以下功能:

1.实时人员定位

2.历史轨迹回放

3.一卡通集成

4.LED人数发布与统计

5.视频联动报警

6.主动报警求助

7.禁区报警，滞留报警，电子围栏等

8.应急逃生与指挥

9.外来访客入厂监管追踪

10.高危资产实时监管

11.车辆及应急物资办理

三.系统优势

苏州新导化工厂人员定位系统能够进一步加强化工企业生产区域人员管控，分类统计出入生产区域企业人员、外来人员信息，精确显示生产区域内在线人员动态，第一时间掌握企业应急状态时涉险人员情况，提高应急救援效率，杜绝未经培训、未经批准人员进入生产区域，全面提升企业风险管控能力和精细化安全管理水平.

四.实施范围

凡是属于危险化学品生产企业、使用危险化学品从事生产的化工企业、有危险化学品储罐的经营企业,含仓储企业、不含加油站等等.都可以部署该系统.针对人员的门禁系统虽可以达到进出统计的功能，但传统的门禁与车辆的抬杠属于不同的原理，抬杠无法实现对车辆的进出信息进行自动识别、统计的功能.

采用RFID的化工厂人员定位系解决方案，在所有生产区与办公区之间，建设无线的智能设备实现实时的人员、车辆进出统计，提高了通勤效率，降低了管理成本，同时，也可以与视频监控、报警求助等系统进行整合，真正达到了提高安全的目的.

传统的门禁或车辆进出抬杠在断电时，只是失去作用，但一旦发生意外需人来进行断电，如不能及时断电，则生产区的人员无法出来这就造成了非常大的安全隐患;门禁与抬杠无法与事故报警系统进行集成、联锁.如采用无线识别的RFID物联网技术，则逃生门等可以在安保中心等异地，实现一键远程开启等作用，真正增加了应急反应的效率;

五.管理重点

1.企业要制定切实可行的“化工厂”管理制度，并对制度执行情况加强日常检查与考核。

2.企业要明确“化工厂”管理责任部门，实行专人管理，严格出入人员和车辆信息核对;禁止无关人员及车辆进入生产区域，禁止将非防爆电子产品、火种等带入生产区域。

3.企业要对“化工厂”及门禁系统定期进行维护保养，确保设施完好、信息准确。

4.企业人员、外来作业人员必须经过安全教育、培训考核合格后方可办理“化工厂”出入门禁卡。